Cách chọn grade bột kim cương Diamax BORIDE phù hợp với từng công đoạn đánh bóng

Trong quá trình đánh bóng khuôn, lựa chọn đúng grade bột kim cương Diamax BORIDE ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ gia công, khả năng xử lý vết xước và độ bóng cuối cùng của bề mặt. Nếu sử dụng grade quá mịn ngay từ đầu, các dấu gia công có thể không được loại bỏ hoàn toàn. Ngược lại, dùng grade quá thô ở bước hoàn thiện dễ làm phát sinh vết xước mới.

Bột kim cương Diamax được chia thành nhiều cấp độ từ grade 45 đến grade 1, tương ứng với các công đoạn bóc tách vật liệu, rà bề mặt, tiền đánh bóng và đánh bóng hoàn thiện. Hiểu rõ chức năng của từng grade giúp người vận hành xây dựng quy trình từ thô đến tinh hiệu quả hơn.

Grade bột kim cương Diamax là gì?

Grade là chỉ số thể hiện cấp độ hạt kim cương có trong hợp chất đánh bóng. Grade càng cao thường được sử dụng cho các công đoạn xử lý thô, cần loại bỏ lượng vật liệu lớn. Grade thấp hơn phù hợp với các bước tinh, giúp làm mờ vết xước nhỏ và nâng cao độ bóng bề mặt.

DIAMAX Diamond Compound của BORIDE có nhiều grade, mỗi cấp độ được nhận diện bằng một màu riêng. Hệ thống màu giúp kỹ thuật viên lựa chọn nhanh sản phẩm trong quá trình làm việc và hạn chế nhầm lẫn giữa các bước đánh bóng.

Bảng grade bột kim cương Diamax BORIDE

Việc lựa chọn grade cần dựa trên tình trạng thực tế của bề mặt, vật liệu gia công và độ bóng cần đạt, không nên chỉ dựa vào màu sắc hoặc thói quen sử dụng.

1. Grade 45 màu nâu: Bóc tách vật liệu ban đầu

Grade 45 là cấp độ thô nhất trong dòng Diamax được đề cập. Sản phẩm phù hợp với bề mặt còn nhiều dấu gia công, vết xước tương đối sâu hoặc cần loại bỏ lượng vật liệu lớn trước khi chuyển sang các bước tinh hơn.

Grade 45 thường được sử dụng trong giai đoạn đầu của quy trình đánh bóng khuôn, đặc biệt khi bề mặt vừa trải qua công đoạn EDM, phay hoặc mài. Sau khi các dấu gia công lớn đã được xử lý, cần chuyển sang grade thấp hơn để tiếp tục làm mịn.

Không nên kéo dài việc sử dụng grade 45 khi bề mặt đã đạt độ phẳng cần thiết vì hạt thô có thể để lại các vết xước cần nhiều thời gian xử lý ở bước sau.

2. Grade 25 màu đỏ: Bóc tách vật liệu và xử lý vết xước

Grade 25 cũng thuộc nhóm bóc tách vật liệu nhưng có mức độ tinh hơn grade 45. Sản phẩm phù hợp để xử lý các vết xước còn lại sau bước đánh bóng thô hoặc dùng làm grade khởi đầu đối với bề mặt không có khuyết tật quá lớn.

Trong thực tế, grade 25 có thể được sử dụng để:

• Xử lý dấu gia công trên khuôn.
• Làm phẳng các vết xước tương đối rõ.
• Chuẩn bị bề mặt trước công đoạn rà và tiền đánh bóng.
• Chuyển tiếp từ bước mài tinh sang đánh bóng bằng hợp chất kim cương.

Sau grade 25, người dùng nên kiểm tra kỹ bề mặt dưới ánh sáng phù hợp. Khi các vết xước lớn đã được loại bỏ đồng đều, có thể chuyển sang grade 14.

3. Grade 14 màu xanh dương: Rà bề mặt và tiền đánh bóng

Grade 14 được sử dụng trong giai đoạn trung gian, sau khi quá trình bóc tách vật liệu đã hoàn thành. Đây là cấp độ phù hợp để làm mờ các vết xước do grade 25 hoặc công đoạn mài trước đó để lại.

Grade 14 giúp bề mặt trở nên đồng đều hơn và tạo nền cho các bước đánh bóng tinh. Sản phẩm có thể sử dụng trên khuôn ép nhựa, khuôn đúc, thép tôi cứng và nhiều chi tiết cơ khí chính xác.

Ở công đoạn này, người vận hành cần duy trì lực đánh bóng vừa phải, di chuyển dụng cụ đều và tránh tập trung quá lâu tại một vị trí. Điều này giúp hạn chế tình trạng bề mặt bị lõm hoặc mất độ phẳng.

4. Grade 8 màu xanh lá: Tiền đánh bóng và làm mịn bề mặt

Grade 8 tiếp tục xử lý các vết xước nhỏ còn lại sau grade 14. Đây là bước quan trọng trước khi chuyển sang nhóm grade đánh bóng hoàn thiện.

Khi sử dụng đúng kỹ thuật, grade 8 giúp bề mặt đạt độ mịn tương đối tốt, giảm rõ rệt các vết xước có thể quan sát bằng mắt thường. Sản phẩm phù hợp cho công đoạn rà bề mặt, tiền đánh bóng lòng khuôn và xử lý các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao.

Trước khi chuyển từ grade 14 sang grade 8, cần vệ sinh sạch bề mặt và dụng cụ. Chỉ một lượng nhỏ hạt thô còn sót lại cũng có thể tạo vết xước mới trong quá trình tiền đánh bóng.

5. Grade 6 màu cam: Chuyển tiếp sang đánh bóng hoàn thiện

Grade 6 nằm giữa công đoạn tiền đánh bóng và đánh bóng hoàn thiện. Đây là cấp độ giúp xử lý các vết xước rất nhỏ còn lại sau grade 8, đồng thời chuẩn bị bề mặt cho grade 3 hoặc grade 1.

Grade 6 phù hợp khi bề mặt đã tương đối mịn nhưng chưa đạt độ bóng yêu cầu. Sản phẩm giúp cải thiện độ đồng đều và hạn chế tình trạng bề mặt còn các vùng sáng tối khác nhau.

Trong một số ứng dụng không yêu cầu độ bóng quá cao, grade 6 có thể là bước hoàn thiện cuối. Tuy nhiên, với lòng khuôn cần độ bóng cao hoặc bề mặt yêu cầu tính thẩm mỹ, người dùng nên tiếp tục chuyển sang grade 3 và grade 1.

6. Grade 3 màu vàng: Đánh bóng hoàn thiện

Grade 3 được sử dụng ở giai đoạn đánh bóng tinh. Cấp độ này phù hợp để cải thiện độ sáng, làm mờ các vết xước siêu nhỏ và tạo bề mặt hoàn thiện đồng đều hơn.

Grade 3 thường được lựa chọn cho:

• Lòng khuôn ép nhựa cần bề mặt sáng.
• Chi tiết cơ khí yêu cầu tính thẩm mỹ.
• Khuôn đúc và khuôn dập đã được tiền đánh bóng.
• Bề mặt thép cứng đã xử lý qua các grade trung gian.

Hiệu quả của grade 3 phụ thuộc nhiều vào chất lượng của bước chuẩn bị. Nếu bề mặt vẫn còn vết xước từ grade 8 hoặc grade 14, grade 3 sẽ khó xử lý triệt để và thời gian đánh bóng có thể kéo dài.

7. Grade 1 màu trắng: Đánh bóng hoàn thiện độ mịn cao

Grade 1 là cấp độ mịn nhất trong bảng Diamax, được sử dụng ở bước hoàn thiện cuối cùng. Sản phẩm phù hợp với bề mặt đã được xử lý tốt bằng grade 3 và cần nâng cao độ bóng, độ mịn hoặc tính đồng đều.

Grade 1 không có nhiệm vụ loại bỏ các vết xước sâu. Vì vậy, chỉ nên sử dụng khi bề mặt đã đạt độ phẳng và độ mịn cần thiết. Nếu dùng grade 1 quá sớm, thời gian gia công sẽ tăng nhưng bề mặt vẫn khó đạt kết quả mong muốn.

Ở bước hoàn thiện, cần sử dụng dụng cụ sạch, lực nhẹ và lượng hợp chất vừa đủ. Việc dùng quá nhiều bột kim cương không giúp bề mặt bóng nhanh hơn mà có thể làm giảm khả năng quan sát trong quá trình xử lý.

Cách chọn grade theo tình trạng bề mặt

Không phải quy trình nào cũng bắt buộc sử dụng đầy đủ bảy grade. Grade khởi đầu nên được lựa chọn dựa trên mức độ khuyết tật của bề mặt.

• Bề mặt còn nhiều dấu EDM hoặc vết xước sâu: Có thể bắt đầu bằng grade 45, sau đó lần lượt chuyển qua grade 25, 14, 8, 6, 3 và 1 tùy theo độ bóng yêu cầu.
• Bề mặt đã được mài tinh tương đối phẳng: Có thể bắt đầu bằng grade 25 hoặc grade 14. Không cần sử dụng grade 45 nếu bề mặt không có lượng vật liệu lớn cần loại bỏ.
• Bề mặt đã qua tiền đánh bóng: Nếu bề mặt chỉ còn các vết xước nhỏ, có thể bắt đầu bằng grade 8 hoặc grade 6, sau đó chuyển sang grade 3 và grade 1.
• Bề mặt chỉ cần cải thiện độ bóng: Với bề mặt đã rất mịn, có thể sử dụng grade 3 hoặc grade 1. Tuy nhiên, cần kiểm tra kỹ để bảo đảm không còn vết xước sâu từ công đoạn trước.

Quy trình chuyển grade bột kim cương Diamax

Nguyên tắc quan trọng nhất là chuyển dần từ grade thô sang grade mịn. Một quy trình tham khảo có thể thực hiện như sau:

Grade 45 → Grade 25 → Grade 14 → Grade 8 → Grade 6 → Grade 3 → Grade 1

Không nhất thiết phải sử dụng toàn bộ các grade nếu tình trạng bề mặt không yêu cầu. Tuy nhiên, không nên bỏ qua quá nhiều cấp độ vì grade mịn có thể không đủ khả năng loại bỏ hoàn toàn vết xước do grade thô để lại.

Sau mỗi bước, cần vệ sinh sạch bề mặt, kiểm tra hướng vết xước và xác nhận rằng dấu của grade trước đã được loại bỏ trước khi chuyển sang grade tiếp theo.

Lựa chọn dụng cụ đánh bóng theo từng grade

Bột kim cương Diamax có thể được sử dụng cùng nỉ đánh bóng, thanh gỗ, dụng cụ đồng hoặc thiết bị đánh bóng khí nén chuyên dụng.

Ở giai đoạn bóc tách vật liệu, dụng cụ có độ cứng phù hợp giúp tăng khả năng cắt và duy trì độ phẳng. Khi chuyển sang công đoạn tinh, có thể sử dụng nỉ hoặc dụng cụ mềm hơn để cải thiện độ bóng.

Mỗi grade nên có một bộ dụng cụ riêng. Không nên dùng chung nỉ, thanh gỗ hoặc đầu đánh bóng giữa grade thô và grade mịn vì hạt kim cương còn sót lại có thể làm xước bề mặt.

Những lỗi thường gặp khi chọn grade Diamax

Một lỗi phổ biến là bắt đầu bằng grade quá mịn khi bề mặt còn nhiều dấu gia công. Điều này khiến thời gian xử lý kéo dài nhưng các vết xước sâu vẫn không được loại bỏ.

Ngược lại, một số trường hợp tiếp tục dùng grade thô quá lâu, khiến bề mặt xuất hiện nhiều vết xước mới và phải mất thêm thời gian ở các bước tiếp theo.

Ngoài ra, việc không làm sạch dụng cụ khi chuyển grade cũng là nguyên nhân khiến bề mặt liên tục bị xước. Người vận hành có thể cho rằng grade mới không đạt hiệu quả, trong khi nguyên nhân thực tế là nhiễm chéo hạt từ công đoạn trước.

Lưu ý khi sử dụng bột kim cương Diamax BORIDE

Trước khi đánh bóng, cần vệ sinh dầu mỡ, bụi kim loại và tạp chất trên chi tiết. Chỉ nên lấy một lượng hợp chất vừa đủ lên dụng cụ, sau đó gia công với lực ổn định.

Khi chuyển grade, cần làm sạch hoàn toàn bề mặt và thay dụng cụ nếu có thể. Sau khi sử dụng, đóng kín đầu xi lanh và bảo quản sản phẩm tại nơi khô ráo, tránh nguồn nhiệt cao và ánh nắng trực tiếp.

Không để đầu tuýp tiếp xúc với bụi kim loại hoặc các loại bột kim cương khác. Việc bảo quản đúng cách giúp hạn chế nhiễm bẩn và duy trì chất lượng hợp chất.

Mua bột kim cương Diamax BORIDE đúng grade ở đâu?

Nihon Setsubi Việt Nam cung cấp bột kim cương Diamax 5 gram/tuýp BORIDE – USA với nhiều grade, phù hợp cho từng công đoạn đánh bóng khuôn.

Để lựa chọn chính xác, khách hàng nên cung cấp vật liệu gia công, tình trạng bề mặt ban đầu, phương pháp đánh bóng và độ bóng mong muốn. Việc chọn đúng grade giúp rút ngắn thời gian xử lý, hạn chế tiêu hao vật tư và nâng cao chất lượng bề mặt.

• Công ty TNHH Thiết Bị Công Nghiệp Nihon Setsubi Việt Nam
• Địa chỉ: Số 116 Quán Thánh, Phường Thành Đông, Thành phố Hải Phòng
• Hotline: 0909.788.885 – 0985.155.359

Kết luận

Cách chọn grade bột kim cương Diamax BORIDE cần dựa trên tình trạng bề mặt và công đoạn đánh bóng. Grade 45 và 25 phù hợp để bóc tách vật liệu; grade 14 và 8 dùng cho rà, tiền đánh bóng; grade 6 là bước chuyển tiếp; grade 3 và 1 dành cho đánh bóng hoàn thiện.

Tuân thủ trình tự từ thô đến mịn, làm sạch kỹ giữa các bước và sử dụng dụng cụ riêng cho từng grade là những yếu tố quan trọng giúp bề mặt khuôn đạt độ bóng đồng đều và hạn chế phát sinh vết xước.

Bài viết cùng chuyên mục:

Bột kim cương/Kemđánh bóng/Thuốc đánh bóng Elgin Dymo - Mỹ

Bột kim cương đánh bóng (thuốc đánh bóng) BESDIA - Đài Loan

Bột kim cương đánh bóng (thuốc đánh bóng) tổng hợp MIRACLE - Đài Loan

Dầu đánh bóng 300g PIKAL CARE - Nhật Bản

Sáp đánh bóng 250g PIKAL CARE - Nhật Bản